吹膜機的擠出量控制，是吹膜機作業的一個重要指標。而擠出量控制一般有兩種情況，第一種，通過測試每層擠出機的螺桿轉速和擠出量的關系，計算相應的修正值，在生產中利用修正值來調整螺桿的轉速。這種方法簡單，可以較好彌補擠出機磨損等帶來的擠出量差異。但沒有考慮原料、加工條、生產速度等因素，最終還會有一定的差異。
另外，通過下料量來調整螺桿轉速，是在一定的生產速度、工藝條件、加工原料等情況下進行的，在測試時已經考慮到這些差異因素，相對精度較高。但每次更換原料，規格(擠出量不同)都必須進行測試，而且需要一定的投資。如果生產過程中擠出量的發生變化(如輕微架橋導致的擠出量變化等)，擠出量也不可能進行自動調整。如果加工的原料單一，規格變化不大，建議用擠出量調整的方法修正層厚比，這種方法簡單實用。如所用的原料比較復雜，密度差異較大，品種規格多，可以用下料量測試來進行校正。相對來說，這種方法精度較高，但操作較復雜。
對比兩種共計擠出吹膜機的擠出量控制，優劣情況顯而易見，可根據不同的生產工藝進行控制。
對比兩種共計擠出吹膜機的擠出量控制，優劣情況顯而易見，可根據不同的生產工藝進行控制。
